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공학 문제해결

【기계제작법】 원심주조법 원심주조법 용융금속에 압력을 가하여 질이 좋은 주물을 만드는 방법으로 주형을 회전시키면서 용탕을 주입시켜 그 원심력을 이용하여 주물에 가압하고 또는 주물 내외의 원심력의 차에 따라 불순물을 분리시키며 특히 외주부에 양질의 부분을 얻는 방법이다. - 공기업 기출문제 회전중인 주형에 주탕하고, 원심력을 이용하여 조직이 치밀한 주물을 만드는 방법. 원심력의 효과, 즉 압탕 효과, 개재물의 원심분리 효과 등의 재질면의 효과와 중자를 필요로 하지 않음으로 생산성 향상 등의 특징으로부터 관재나 롤재의 제조에 이용된다. 회전축의 방향에 의하여 횡형 또는 수직형으로 나누며 횡형은 길이 방향으로 살 두께가 균등한 원통형의 것(ex 주철관)에 알맞고, 수직형은 피스톤 링, 기어 등과 같이 비교적 짧은 것에 적당하다. 주형..
【기계제작법】 도면 치수기입의 원칙/주의사항 최초작성 : 2017.09.071차 수정 : 2018.03.30 [도면 치수기입의 원칙] 외형선은 굵은 실선, 중심선은 가는 1점 쇄선, 치수선은 가는 실선으로 도시 필요한 치수들은 계산이 필요하지 않도록 기입 치수는 가능한 치수보조선을 이용 치수문자가 객체, 치수선 등과 겹치지 않도록 치수선은 일정한 간격으로 정렬 불필요한 치수나 동일한 치수는 반복기입 하지 않는다. 원점을 정확히 지정 도면의 대표적인 도형에 집중적으로 기입. 될 수 있는 한 정면도/주투상도에 집중 전체적인 규형에 맞는 크기 설정 원형의 그림에서는 치수선을 방사상으로 기입하지 않는다. 필요에 따라 기준이 되는 점,선,면을 기초로 한다. 치수는 되도록 공정마다 배열을 분리 단위수가 많은 경우 3단위마다 숫자 사이를 조금 띄우고, 콤마는 ..
【기계제작법】 코일*겹판 스프링 제도 팁 코일스프링의 제도 원칙적으로 무하중인 상태로 그린다. 하중과 길이, 처짐과의 관계를 표시할 필요가 있을 때에는 선도*항목표에 나타낸다. 원칙적으로 오른쪽 감기로 도시하고 왼쪽 감기의 경우는 왼쪽이라고 표시한다. 코일의 중간 부분을 생략할 때에는 생략한 부분은 가는 1점 쇄선 or 가는 2점 쇄선으로 표시해도 된다. 스프링의 종류와 모양만을 제도할 때에는 중심선만 굵은 실선으로 그린다. 조립도, 설명도 등에 코일 스프링은 단면만 표시하여도 된다. 사진 출처 : http://blog.naver.com/PostView.nhn?blogId=starletzzang&logNo=120163676720&parentCategoryNo=&categoryNo=800&viewDate=&isShowPopularPosts=fal..
【기계제작법】 기계작업 안전수칙 (드릴, 밀링, 선반) [기계안전수칙] 자기 담당기계 이외의 기계는 움직이거나 손을 대지 않는다. 원동기와 기계의 가동은 각 직원의 위치와 안전장치의 적정여부를 확인한 다음 행한다. 움직이는 기계를 방치한 채 다른 일을 하면 위험하므로 기계가 완전히 정지한 다음 자리를 뜬다. 정전이 되면 우선 스위치를 내린다. 기계의 조정이 필요하면 원동기를 끄고 완전정지할 때까지 기다려야 하며 손이나 막대기로 정지시키지 않아야 한다. 기계는 깨끗이 청소해야 한다. 청소할 때에는 브러시나 막대기를 사용하고 손으로 청소하지 않는다. 기계작업자는 보안경을 착용하여야 한다. 기계가동시에는 소매가 긴 옷, 넥타이, 장갑 또는 반지를 착용하지 않는다. 고장중인 기계는 『고장*사용금지』등의 표지를 붙여 둔다. 기계는 일일이 점검하고 사용 전에 반드시 점..
【기계제작법】 구성인선 / 방지대책 구성인선이란? : = 빌트업 에지 = 구성 날끝. 적절한 가공 조건을 갖추지 않은 경우에 칩 생성의 초기 단계에서 칩의 일부가 공구 날끝에 용착하여 마치 새로운 날끝이 거기에 형성되는 것처럼 되는 현상 빌트업 에지 : 절삭할 때 날끝에 칩의 미립자가 계속해서 부착되어 날끝을 둘러싸고 날끝의 일부와 같은 상태에서 절삭이 행해질 때 날끝의 부착물. 빌트업 에지는 발생*성장*분열*탈락을 반복한다. 점성이 강한 공작물을 비교적 빠른 속도로 절삭할 때 생기기 쉽다. 마찰열과 압력에 의해 경화하기 때문에 바이트와 같은 역할을 한다. 가공면은 거칠게 되고, 절입을 깊게 한다. 인선 : 절삭공구의 절인의 선단 방지대책 절삭 깊이 낮게 경사각 크게 절삭공구의 인선을 예리하게 냉각유 사용 절삭속도를 빠르게
【기계제작법】 상향절삭 vs 하향절삭 상향절삭의 특징 밀링 절삭 때 공작물을 밀링의 회전 방향에 대하여 역방향으로 이송하면서 절삭하는 것. 상향절삭이 일반적. 칩이 잘 빠져 나옴. 백래시가 제거됨. 공작물을 확실히 고정시켜야 함. 커터의 수명이 짧음. 동력 소비가 큼. 가공면이 거침. 하향절삭의 특징 밀링 절삭 때 공작물을 밀링의 회전 방향에 대하여 같은 방향으로 이송하면서 절삭하는 것 칩이 잘 빠지지 않음. 백래시 제거가 힘듬. 공작물 고정이 쉬움. 커터의 수명이 김. 동력 소비가 적음. 가공면이 깨끗함.
【기계제작법】 연삭숫돌 트루잉 = 성형 = 모양고치기 : 연삭면을 숫돌과 축에 대하여 평행 또는 일정한 형태로 성형시키는 작업, 숫돌차의 형상을 수정하는 모양고치기 작업. 연삭 중에 숫돌차의 입자가 떨어지고 절삭면의 형태가 처음의 것과 다르게 되었을 때, 드레서를 이용하여 원래의 형태로 고친다. 드레서 : 숫돌의 표면에 글레이징, 로딩, 마모 현상이 생길 때 숫돌차의 날을 세우기 위해 사용하는 공구 숫돌차 = 숫돌바퀴 : 숫돌입자를 단단한 물질의 결합체로 결합하여 용도에 따라 여러가지 형태로 만든 숫돌. 연삭기의 숫돌바퀴 축에 설치하여 연삭 작업에 이용한다. 공작물의 재료*연삭방식 등에 따라 숫돌 입자*입도*결합도*결합제*조직*치수*형상이 적당한 것을 선정한다. 글레이징 = 무딤 : 숫돌바퀴의 입자가 탈락되지 않고 마멸에 의해..
【기계제작법】 절삭유의 효과/용도 기계제작법 [절삭유의 효과/용도] 가공부분의 치수 정밀도 향상 윤활작용에 의한 마찰이나 공구의 마모 저감 가공면의 녹 방지 냉각, 마찰감소 윤활작용 공구수명 연장 구성인선의 적제작용 칩 배제 주물의 경우 절삭유를 사용하지 않는 것이 수명연장에 도움이 된다. 수용성 절삭유는 확대량이 작으나 절삭속도, 이송의 변화에 대해 변화폭이 크다. 불수용성은 확대량이 크다. 유리하다. 동의 경우 수용성 또는 저점도 절삭유제가 좋다. 알루미늄의 경우 경유 또는 경우에 따라 윤활제 첨가유가 좋으며 수용성은 확대량을 크게 한다.
【기계제작법】 공구작업시 안전수칙 기계제작법 [공구작업 시 안전수칙] 스패너를 해머 대용으로 사용할 수 없다. 드라이버 작업 시 드라이버는 홈과 맞는 것을 사용해야한다. 녹이 슨 재료를 해머로 작업시 보호안경을 착용해야한다. 열처리된 재료는 해머로 때려서는 안 된다. 공구는 쓰기 전에 깨끗이 청소하고 점건한 다음 사용할 것 정이나 끌과 같은 기구는 때리는 부분이 버섯모양 같이 되면 반드시 교체하여야 하며, 자루가 망가지거나 헐거우면 바꾸어 끼울 것 공구는 쓴 후에 반드시 보관함에 넣어둘 것 끝이 예리한 수공구는 반드시 덮개나 칼집에 넣어서 보관 이동할 것 파편이 튀길 위험이 있는 작업에는 보안경을 착용할 것 일정한 용도 이외에는 사용하지 말 것 전동공구를 습도가 높은 곳에 두거나, 비에 젖지 않도록 하십시오. 또한 작업장을 밝게 하시고,..
【공기조화】 덕트의 소음방지 대책 안녕하세요. 공기업 필기시험 기출문제 中 공기조화 관련된 문제풀이입니다. 참고만 하세요. Q. 덕트의 소음을 방지하는 대책으로 옳지 않은 것은? ① 송풍기의 회전방향과 덕트의 굴곡방향을 반대로 설치한다. ② 댐퍼에 흡음재를 설치한다. ③ 송풍기 인근에 스프링행거를 설치한다. ④ 송풍기 출구에 플레넘을 설치한다. ⑤ 덕트 도중에 흡음재를 설치한다. 답은 아래에.... [답] ①번. 송풍기 회전방향과 덕트 굴국방향을 '같게' 설치해야한다. 그래야 기류가 안정되고 소음 감소가 된다. ①번 선택지처럼 '반대로' 설치할 경우엔 기류저항으로 소음발생의 원인이 될 수 있다. 흡음재 : 소리(진동)을 흡수하여 소음을 감소시키려는 목적의 기계 플레넘 (plenum)

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